雙頭型材加工中心出現(xiàn)銹蝕的原因是什么？

　　雙頭型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁欤瑱C(jī)床帶有一個(gè)自動(dòng)分度工作臺(tái)或配有雙工作臺(tái)以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動(dòng)完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

　　型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　雙頭型材加工中心主軸生銹的原因分析與解決方法，型材加工中心主軸是重要的加工配件，加工工件的表面精度跟主軸的狀態(tài)緊緊相連，但是一旦出現(xiàn)銹蝕，除了外觀不好，還會(huì)嚴(yán)重影響到加工性能和使用壽命。那銹蝕的原因是什么呢？

　　一、是乳化液防銹性能方面、在使用過程中乳化液濃度過低，或者防銹添加劑消耗殆盡。需要做切削液取樣檢測(cè)，如果確定是切削液原因則需更換切削液或調(diào)整狀態(tài)。

　　二、是由于環(huán)境溫差較大且潮濕容易造成主軸結(jié)成冷凝水，沖淡主軸內(nèi)附著的切削液而造成主軸產(chǎn)生銹蝕。在機(jī)床停止工作時(shí)打開防護(hù)門；提高切削液濃度；還要定期對(duì)主軸采取其它防護(hù)措施（如涂防銹油或黃油等）

　　三、如果加工中心主軸生銹如何處理，上銹不多嚴(yán)重的話、可先用紗布的背面沾著機(jī)油輕輕的把銹檫掉、然后在涂上防銹油,使用檢驗(yàn)棒拉表在主軸300mm處轉(zhuǎn)動(dòng)檢查一下跳動(dòng)、不超過0.005就可以了、如果跳動(dòng)太大、則要聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行復(fù)磨錐孔。