鋁型材加工中心是專門為客戶量身定做的;配16位飛碟式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率;運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。機身鑄鐵結構;采用深雕數控系統，伺服電機;三軸采用上銀/銀泰精密級直線導軌，精密級滾珠絲桿，德國聯軸器，先進的主軸制冷系統，自動潤滑系統，冷卻液循環噴水和噴霧系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;
鋁型材加工中心設備穩定性好，生產加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結構，龍門電氣雙驅、高動態特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。
鋁型材加工中心的特點：
1、主要適用于門窗、幕墻、鋁合金型材、軌道交通、制冷零部件、衛浴五金掛件、船舶修造、汽車用鋁合金鑄配件、工業鋁、有色金屬以及輕型鋼結構型材等加工行業的鉆孔，攻絲和銑削等加工工序。
2、全套伺服控制系統，采用日本OMRON產品，技術保證品質;工控NC控制系統，配備CADCAM軟件，中英文在線切換，操作簡單容易上手。
3、設有可移動上料工作臺、可移動廢料箱。
4、一次裝夾可以完成鉆孔，銑削，攻絲等加工工序。
5、床身采用高品質鋼管焊接，并經施效處理，8mm厚度，結構穩定，保證高剛性。
6、ABBA滾珠絲杠，中國臺灣HIWIN導軌，中國臺灣YYC齒條確保設備具有高精度。
7、中國臺灣轉塔式14位刀庫，換刀時間更短。刀具最大直徑16mm，最小直徑4mm。可銑20個厚度的型材。
8、雙定位設計，交互上料不停機，設備具有更高的效率。斷電繼續功能，斷電后接上電可繼續加工。聯動速度(加工、插補)可達到1000mm/min。
9、配備鎖刀座，刀具更換方便。
10、所有部件采用間歇式供給系統，集中潤滑;刀具采用冷凍噴霧系統冷卻，提高壽命和工件的加工深度。
11、刀具準確采用美國Accue-LUBE半開式冷卻系統，安全環保。
12、噴霧為植物油，潤滑每半小時供給一次。
13、機器正面設有安全光電保護屏，配備機頭位置檢測，操作員位置檢測，確保人員安全。
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